伦敦帝国理工学院的材料科学家将金属科学与3D打印相结合，开发出了更坚固的晶体材料。这些发现整合了人们对金属的理解，加速了3d打印材料在各个领域的应用范围。此外，这项新发明是制造医疗设备的交通工具的潜在解决方案。
一般来说，3D打印技术有助于生产工程部件。188体育投注登录打印组件包括晶格结构，其中的材料模式以网格的方式考虑重复和连接节点。这样的结构负责制造轻量级组件。
然而，这种传统形式的晶格显示出有限的应用，因为所有材料的晶格模式都是单一的。它们很容易被破解，而且往往灾难性地失败。因此，科学家们正试图改变内部的晶格结构模式来增加强度。
模拟晶体的硬化机制增加3d打印晶格材料的强度
帝国理工学院的科学家和谢菲尔德的同时代人遵循自然晶体的模式，为3d打印金属添加了新的特征。科学家们发明的新型材料“超晶”不仅比传统的晶格材料更坚固，而且更耐损伤。他们还注意到，通过减小单个晶格区域的尺寸，他们可以提高亚晶的强度。
此外，这项新发明为更坚固、更轻量化的3d打印材料铺平了道路，这些材料非常适合各种应用。目前可用的3d打印晶格遵循单一重复模式，类似于金属单晶的结构。晶格中的所有节点都与单晶体中的原子相似。此外，这种模式有助于加强材料和减缓裂缝的形成。
